影响无铅回流焊接效果的四个主要因素

无铅回流焊接温度比有铅回流焊接温度要高的多，无铅回流焊接的温度设置也是为难调整的，是由于无铅焊回流接工艺窗口很小，因此横向温差的控制较重要。回流焊接的横向温差大就会造成批量的不良问题，那么如何才能减少回流焊接横向温差达到理想的无铅回流焊接效果呢？下面深圳无铅回流焊从四个影响回流焊接效果的因素讲起。
　　一、无铅回流焊热风传递
　　目前主流的无铅回流焊均采取全热风的加热方式，在回流焊炉的发展进程中也出现过红外加热的方式，但由于红外加热存在不同颜色器件的红外吸收反射率不同和由于相邻原器件遮挡而产生阴影效应，而这两种情况都会造成温差而使铅焊接存在跳出工艺窗口的风险，因此红外加热技术在回流焊炉的加热方式中已被逐渐淘汰。
　　在无铅焊接中，需要重视热传递效果，特别对于大热容量的原器件，如果不能得到充分的热传递，就会导致升温速度明显落后于小热容量器件而导致横向温差。用全热风无铅回流焊炉相比就会减少无铅回流焊接的横向温差。
　　二、无铅回流焊链速控制
　　无铅回流焊链速控制会影响线路板的横向温差。一般来说，降低链速，会给予大热容量的器件更多的升温时间，从而使横向温差减小。但是毕竟炉温曲线的设置取决于焊膏的要求，所以限制的降低链速在实际生产中是不现实的，这要根据锡膏的使用情况而定，如果线路板上面有很多吸热的大型元器件建议还是调低回流焊运输链速使大型贴片元器件能充分吸热。
　　三、无铅回流焊稳定性好可以减少炉膛内的温差
　　即使我们获得了个佳的无铅回流炉温曲线设置，但要实现它还是需要无铅回流焊的稳定性，重复性和致性来给予保证。特别是铅生产，如果由于设备原因稍有漂移，便很容易跳出工艺窗口导致冷焊或原器件损坏。所以，越来越多的生产厂开始对设备提出稳定性测试的要求。
　　四、无铅回流焊风速与风量的控制
　　如果保持无铅回流焊炉内的其他条件设置不变，而只将无铅回流焊炉内的风扇转速降低30%，线路板上的温度便会下降10度左右。可见风速与风量的控制对炉温控制的重要性。为了实现对风速与风量的控制，需要注意两点控制好可以减少无铅回流焊炉膛内的横向温差提高焊接效果：
　　1.风扇的转速应实行变频控制，以减小电压波动对它的影响；
　　2.尽量减少设备的抽排风量，因为抽排风的中央负载往往是不稳定的，容易对炉内热风的流动造成影响。
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