PCBA代工代料_波峰焊出现的连锡现象

在PCBA代工代料的加工生产中一般都会使用到波峰焊设备，波峰焊作为插件的焊接设备在PCBA工厂中还是不可或缺的，并且波峰焊的质量也将直接影响带板子的最终质量。

　　在波峰焊中偶尔会出现一些加工缺陷，比如说连锡，那么为什么会这样呢？下面专业PCBA代工代料加工厂佩特科技给大家简单介绍一下连锡现象的产生原因和解决方法。

　　一、产生原因：

　　1、助焊剂活性不够；

　　2、助焊剂的润湿性不够；

　　3、助焊剂涂布的量太少；

　　4、助焊剂涂布的不均匀；

　　5、线路板区域性涂不上助焊剂；

　　6、线路板区域性没有沾锡；

　　7、部分焊盘或焊脚氧化严重；

　　8、线路板布线不合理；

　　9、走板方向不对；

　　10、锡含量不够，或铜超标；

　　11、发泡管堵塞，发泡不均匀，造成助焊剂在线路板上涂布不均匀；

　　12、风刀设置不合理；

　　13、走板速度和预热配合不好；

　　14、手浸锡时操作方法不当；

　　15、链条倾角不合理；

　　16、波峰不平。

　　二、解决方法：

　　1、按照PCB设计规范进行设计。

　　2、插件元器件引脚应根据印制板的孔距及装配要求进行成形。

　　3、根据PCB尺寸、是否多层板、元器件多少、有贴装元器件等设置预热温度。

　　4、锡波温度为250±5℃，焊接时间3~5s。温度略低时，传送带速度应调慢些。

　　5、更换助焊剂。

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